隨著煤炭資源的過度開采，越來越多的洗煤廠面臨著煤泥含量不斷增加的問題。這樣一來，一方面會增加下游設備的處理能力。另一方面，煤泥的粒徑會越來越小，這大大降低了后期脫水的效率。終會導致后續設備的處理能力跟不上，并且循環水得不到有效的利用，甚至難以實現干排。這樣洗煤廠 需要采取多種的措施來進一步優化循環水系統，來確保整個工況的穩定運行。
具體而言，可以通過下面幾個方面來解決。 一改良藥劑以及相關配比。很多洗煤廠為了節省成本，不添加的絮凝劑，或者只添加少量的聚丙烯酰胺。為了確保整個系統的有效率運行，我們建議在添加PAM的前提下，也可以適當的增加混凝劑聚合氯化鋁。根據我們的經驗和實驗，當PAM濃度在0.1%，PAC的濃度在5%左右達到 優。 二、設備的升級。與浮精不同，對于煤泥水的處理，常規的是采用濃縮機先把泥水進行沉降濃縮，然后底部的煤泥經壓濾機進行固液分離。以壓濾機為例，早期的廂式壓濾機即可滿足正常的煤泥脫水。但是煤炭資源的匱乏，煤泥顆粒的變細，越來越多的洗煤廠更加偏向采用隔膜式的壓濾機。根據 的經驗，在早期，廂式壓濾機很快 可以脫水。但是，現在即使采用高壓壓濾機過濾周期有可能達到一個小時左右，但是如果采用隔膜壓濾機， 可以大幅度地節省脫水的時間。另外，提高工藝流程的管理。比如：加大對操作人員的培訓，增強設備的維護等
程控自動拉板壓濾機 說明：自動拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作
程控自動拉板壓濾機又稱自動拉板廂式壓濾機。自動拉板壓濾機采用微電腦控制器、PLC、觸摸屏控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板、水沖洗等），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。
有效率節能壓濾機是在自動拉板壓濾機基礎上增加更換了機械手，加長了油缸，增加了區間，一次拉開多塊濾板卸料。適用于易脫水、有效率工作行業的物料。 具有結構緊湊、性能穩定、效率高、運行成本低等特點。拉板效率提高3-6倍，對濾板數量多、工作頻率高的設備有明顯優勢。
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